Многоэтажные здания

Формы образцов

Формы образцовОбразец имеет форму усеченного равностороннего клина с острыми пазами на боковых поверхностях, назначение которых — задержать по фронту трещины распространение пластической деформации. При этом обеспечиваются условия, близкие к плоской деформации. Размеры испытываемых образцов при этом значительно уменьшаются, по фронту движения трещины действительно обеспечиваются условия, необходимые для определения. Однако трудоемкость изготовления образцов такого типа значительно усложняет подобные испытания. В связи с этим были сделаны попытки найти эмпирические зависимости между величиной Кс и характеристиками прочности и пластичности, определяемыми методами обычных испытаний на одноосное статическое растяжение. Однако установить какие-либо общие закономерности в настоящее время вследствие ограниченности экспериментального материала не представляется возможным. Есть предположение, что к сталям в высокопрочном состоянии при соответствующих размерах образца всегда применима линейная механика разрушения. Стали же низкопробные (ао,2Прирост трещины

В тех же случаях, когда определение величины становится возможным, полученная информация об изменении этой характеристики в зависимости от температуры испытания позволяет более надежно оценивать работоспособность материала при наличии в нем дефектов типа трещин. В приведены значения коэффициента Кс, определенные в зависимости от изменения температуры испытания для алюминиевого сплава В95 после закалки и искусственного старения. Величину Кс определяли на образцах различной толщины при соблюдении следующих соотношений основных геометрических размеров: ширина образца в пять раз превышала толщину, а длина равнялась четырехкратной ширине; суммарная глубина надреза и усталостной трещины составляла приблизительно 33% ширины образца. Механические свойства сплава В95 при различных температурах следующие: Как видно не зависят для исследованного сплава от температуры испытания и от толщины испытываемых образцов. Следует, однако иметь в виду, что разброс экспериментальных данных, обусловленный различными структурными отличиями испытываемых образцов и неточностью изготовления самих образцов, может достигать весьма значительных величин, иногда до 20%. Поэтому суждения об изменении характеристик вязкости разрушения в зависимости от различных факторов Технологического или Методического характера могут быть ошибочными, если эти изменения находятся в пределах возможного указанного разброса. В целях уменьшения возможного разброса при указанных испытаниях авторами работы проверена возможность определения Кс при многократном повторении процесса испытания на одном образце. Образец с трещиной нагружают до первого скачка в направлении движения трещины, фиксируя соответствующую нагрузку, не доводя образец до разрушения, затем его разгружают. На этом образце вновь выращивают усталостную трещину, являющуюся продолжением первоначальной. Прирост трещины при повторном наращивании должен превышать зону искажений, полученную при статическом нагружении. Затем образец снова нагружают до появления первого скачка, а затем операция повторяется несколько раз. Таким образом на одном образце можно получить несколько значений Кс

Комментарии запрещены.