Многоэтажные здания

Увеличение глубины надреза

Увеличение глубины надрезаТермическая обработка: закалка с 1050° С, 30 мин, охлаждение в воде. Размер зерна соответствует № 6-7 по ГОСТ 5639-65. Испытывались цилиндрические образцы с кольцевым надрезом диаметром в месте надреза 4 мм, глубиной надреза 0,5 и 1,5 мм, радиусом в вершине надреза 1 и 0,25 мм. Результаты определения механических свойств в интервале температур испытания (20) — (-253)° С. При постоянной глубине надреза и для хромомарганцевой стали наблюдается та же закономерность, что и для выше рассмотренных сталей — уменьшение радиуса в вершине надреза не изменяет прочностные свойства и значительно снижает пластичность. Закономерность влияния глубины надреза при постоянном радиусе в его вершине сохраняется — пластичность практически не изменяется, а прочность (особенно предел текучести) возрастает с увеличением глубины надреза.

Сплав 0ХН40МДТЮ. Химический состав (%): 0,05 С, 15,3 Сг, 40 Ni, 5,4 Mo, 2,2 Си, 3,1 Ti, 0,9 Al, 0,2 Si, 0,4 Мп. Термическая обработка: 1) закалка с 1050° С, 45 мин, охлаждение на воздухе + старение при 750° С, 5 ч, охлаждение на воздухе; 2) старение при 600° С, 5 ч, охлаждение на воздухе (без закалки); 3) деформированное состояние (прокатка заготовок без последующей термической обработки).

Сплав на всех этапах исследования имел аустенитную структуру с равномерно распределенной. Все элементы, которыми легируют сплав, входят в состав упрочняющей у-фазы и у-твердого раствора. Испытывали цилиндрические образцы с кольцевым надрезом диаметром в месте надреза 5 мм, глубиной надреза 1,5 мм и радусом в вершине Надреза 0,3 и 0,5 мм. Результаты испытаний.

Закономерность влияния радиуса в вершине надреза при постоянной глубине надреза на прочность и пластичность сплава ОХН40МДТЮ аналогична закономерности для ранее рассмотренных сталей. Титан ВТ5-1. Химический состав (%): Тл — основа; 0,13 Ре; 0,07 Б1; 0,04 С; 0,028 N2; 0,02 Н2; 5,1 А1; 2,77 Бп.

Комментарии запрещены.