Многоэтажные здания

Упрочнение химико-термической обработкой

Упрочнение химико-термической обработкойВозможность использования этого технологического процесса для повышения конструктивной прочности криогенных сталей представляет несомненный интерес как с научной точки зрения, так и для решения практических задач в области криогенного. Рассмотрим механические свойства сталей Х18НЮТ и Х21Н5АГ7 с азотированной поверхностью при статическом растяжении образцов в условиях линейной (гладкие цилиндрические образцы диаметром 4 мм и расчетной длиной 20 мм) и объемной (цилиндрические образцы с кольцевым надрезом глубиной 1,7 мм, радиус в вершине надреза 0,25 мм, угол раскрытия надреза 30°, диаметр в месте надреза 4,6 мм) схем напряженного состояния. Азотирование проводили при температуре 590 + 10° С, выдержка 60 ч. В качестве активатора использовали хлористый аммоний (гГН4С1), смешанный с песком. Диссоциация аммиака »60%. Перед азотированием образцы травили в царской водке в течение 1,5-2 мин для снятия плотной окисной пленки, препятствующей азотированию.

Глубина азотированного слоя для образцов обеих сталей составляла 0,18-0,2 мм. Сцепление слоя хорошее, скалывания не наблюдалось. Глубину азотированного слоя определяли на поперечных шлифах, протравленных в течение 0,5-1 мин в реактиве: сернокислая медь 4 г, соляная кислота 20 мл, вода 20 мл. Твердость азотированной поверхности для обеих сталей примерно одинаковая и составляет НУ 900-1000.

Микротвердость по глубине азотированного слоя для стали Х18Н10Т примерно одинаковая (Я = 850 + 940), а для стали Х21Н5АГ7 изменяется от 1000 на поверхности до 700 в переходном слое. Твердость сердцевины образцов обеих сталей одинаковая — НУ 230-240. Отпечатки индентора при определении микротвердости в азотированном слое имеют правильную форму (нет сколов и завалов кромок отпечатков), что свидетельствует об отсутствии хрупкости слоя.

Комментарии запрещены.