Методика нанесения усталостной трещины на призматическом образце

Методика нанесения усталостной трещины на призматическом образцеДля более четкого наблюдения за движущейся трещиной плоскости образца полируют. Несмотря на то, что испытания образцов с заранее инициированной трещиной широко применяют в настоящее время в исследовательской практике, однако при всем многообразии работ в этом направлении нет каких-либо определенных методических норм при производстве нанесения трещины. Отсутствие конкретных методических рекомендаций приводит к существенным трудностям объективной оценки сопротивления металлов дальнейшему распространению трещины при деформации вследствие ряда отличий, возникающих из-за неодинаковых условий нанесения трещины.

Дальше рассмотрим оптимальные режимы нанесения трещины усталостным способом на ударных призматических образцах из высокопластичных сталей, применяемых в криогенной технике, которые обеспечивают (режимы) однородность структуры в зоне образования трещины, а также вне деформируемого объема образца. Оптимальной частотой вибрации, как уже упоминалось, является 900-1100 циклов в минуту. Напряжение, возникающее в вершине предварительно нанесенного надреза, мы рекомендуем устанавливать как некоторую долю от предела текучести, определенного на гладком цилиндрическом образце при одноосном статическом растяжении.

Одним из основных вопросов в обеспечении требуемого напряжения в надрезе образца при усталостном нагружении является точное установление амплитуды деформации, т. е. требуется обеспечить такой режим пульсации, при котором прогиб образца в зоне надреза приводил бы к заданному напряжению в надрезе. Разумеется, для каждого материала определяется свой режим пульсации в зависимости от величины предела текучести.

При исследовании большого количества образцов из сталей и сплавов, отличающихся уровнем прочности и пластичности, мы пришли к выводу, что при максимальном напряжении в вершине надреза, не превышающем 0,65ст, зона распространения трещины не наклёпывается. 1 Таким образом, задача сводится к тому, чтобы определить амплитуду деформирования образца в месте нанесения трещины при его вибрации, вызывающую максимальное напряжение в надрезе не выше 0,65 а0,2, и поддерживать эту амплитуду в процессе вибрации.

Комментарии запрещены.